Защита при пескоструйной и дробеструйной обработке

Рекомендуемые ленты для защиты при пескоструйной и дробеструйной обработке в зависимости от размера частиц и способа обработки:

Мы поможем вам подобрать подходящую клеевую ленту из нашего обширного списка материалов и предоставим образцы для тестирования на вашем оборудовании.
Thermo Tape GBT-750, ThermoTape SBT-340, ThermoTape GB-254, ThermoTape GBT-500, PlasmaTape TS-500.

Дробеструйная обработка — это один из видов механической обработки металла.

Метод предполагает воздействие струи газа с мелкими частицами-дробинками.
Дробеструйная обработка очищает металл и улучшает его свойства.

Дробеструйная очистка имеет ряд преимуществ:

• металлическая поверхность после воздействия дроби становится прочнее;
• твердый абразивный материал очищает даже однородные материалы и сплавы;
• после обработки поверхность становится матовой и шероховатой;
• дробь убирает с металла ржавчину, окалину, краску, налет;
• применение промышленного оборудования способствует увеличению производительности труда.

Качество очистки будет зависеть от типа дроби.
Существуют следующие разновидности дроби:

Стальная

Очищает металлические заготовки и улучшает физические свойства материала.

Чугунная колотая

Производится из белого чугуна. С помощью такой дроби деталь готовят к покраске, удаляют с нее ржавчину и окалину, матируют поверхность.

Керамическая

Применяют для конечной очистки.

Алюминиевая

Мягко очищает алюминий и его сплавы, 
в результате чего деталь становится максимально ровной.

Стеклянная

Самый популярный абразивный материал для чистки металла. Стеклянная дробь не загрязняется и имеет высокую прочность.

Пластиковая

Малотоксичный материал, позволяющий бережно обрабатывать мягкие поверхности.

Электрокорунд

Самая твердая дробь. Используется для чистки сильнозагрязненных и покрытых ржавчиной материалов. Выбирая тип дроби, нужно учитывать прочность поверхности, степень ее загрязнения и модель дробеструйного оборудования.

 

 

Пескоструйная очистка — метод струйной очистки поверхностей. Данный метод относится к холодному виду обработки поверхности без использования химических реагентов. Именно это отличие помогло найти широкое применение струйной очистки: на стройплощадке (очистка бетона, арматуры и опалубки), в автосервисе (очистка кузовов, рам, агрегатов и впускных/выпускных каналов двигателя), при проведении реставрационных работ на объектах культурного наследия (очистка без повреждений камня, стекла, дерева и изделий из гипса) и даже в стоматологии.

 

Для создания ровных кромок/краев при обработке струйными методами мы рекомендуем использовать маскировочные/защитные ленты, которые легко наносятся, выдерживают давление струи и затем легко убираются без остатков клея. Это экономит время работы на создание дополнительной механической защиты и защищает прилегающие поверхности, подверженные разрушению или не требующие очистки.

Рекомендуемые ленты для защиты при пескоструйной обработке в зависимости от размера частиц и способа обработки:

Сохраните время и деньги с помощью правильных материалов и методов

Пескоструйная обработка — процесс подготовки поверхности, в котором поток абразивного материала направляется на поверхность обрабатываемой детали для придания формы, создания поверхностной структуры (гладкой или шероховатой) или для удаления загрязнения, очистки поверхности. Пескоструйная обработка используется в Термической напылении, производстве металлических деталей, цехах окраски и гальваники для подготовки поверхностей.

Тип материала для данного метода зависит применения и материала поверхности. Широко используется оксид алюминия. Размер частиц может быть разный, для плазменного напыления обычно 60-80 единиц (270-200 мкм), для некоторых промышленных применений часто используются частицы размером 1300-640мкм.

Необходимость в защите

Большинство процессов нанесения покрытий (термическое напыление, покраска, цинкование) используют абразивную струйную обработку для протравливания и подготовки поверхности для обеспечения хорошего сцепления наносимых частиц. Зачастую, только обрабатываемые части деталей требуют подготовки и возникает необходимость защищать соседние поверхности.

Преимущества защитных решений от Green Belting

Возможность сэкономить начинается с использования одного материала для двух процессов одновременно, Пескоструйной обработки и Термического напыления всего с одним или двумя слоями. Как результат — меньше потраченного времени и меньше используемого материала.

Рекомендуемые материалы для Пескоструйной обработки и Термического напыления

Размер частиц/Термический метод:
37 и выше/Электродуговая металлизация: 170-10s YL, 170-10s Green, 170-10s Red, S/W35
36 и ниже/Электродуговая металлизация: 170-10s Green, S/W35 или HVMC
37 и выше/Детонация: 170-10s YL, 170-10s Green, 170-10s Red или HVMC
37 и ниже/Детонация: 170-20s YL, 170-10s Green или HVMC
37 и выше/Плазма: 170-10s YL, 170-10s Green, 170-10s Red или HVMC
36 и ниже/Плазма: 170-10s Green, 170-20s YL или HVMC
37 и выше/HVOF: HVMT Orange или HVMC
36 и ниже/HVOF: HVMT Orange или HVMC

Рекомендуемые материалы только для Пескоструйной обработки

37 и выше: 170-10s Green для быстроты и удобства.
36 и ниже/HVOF: HVMT Orange или 179-25s – более толстые ленты защищают от частиц большого размера и большого давления.
для частиц всех размеров: компаунд HVMC подходит для частиц любого размера, так как выдерживает любой вид пескоструйной обработки.

Техническое руководство по выбору и нанесению ленты